Пост газорезчика что должно находится. Современные требования и задачи газорезчика. Требования безопасности во время выполнения работы

Инструкция по охране труда при кислородной резке

Пост газорезчика что должно находится. Современные требования и задачи газорезчика. Требования безопасности во время выполнения работы

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасного проведения работ при кислородной резке.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работ по кислородной резке допускаются мужчины старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, проверку знаний требований охраны труда и имеющие практические навыки по обслуживанию оборудования. 1.2. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца.

1.3. Работник обязан уметь оказывать первую помощь при острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, поражениях электрическим током. 1.4. Работники должны проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке. 1.5. При кислородной резке образуются опасные и вредные факторы, оказывающие неблагоприятное воздействие на работников. 1.6.

К вредным и опасным производственным факторам при кислородной резке относятся: — твердые и газообразные токсичные вещества в составе сварочного аэрозоля; — интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых деталей и сварочной ванны; — искры, брызги, выбросы расплавленного металла и шлака; — высокочастотный шум; — взрывы; — статическая нагрузка и др. 1.7.

При выполнении работ по кислородной резке необходимо следить за исправностью аппаратуры, рукавов, редукторов и баллонов. 1.8. Не допускается совместное хранение баллонов с горючим газом и кислородом. 1.9. При выполнении работ по кислородной резке работники должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. 1.10.

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны находиться во время работы у работника или на его рабочем месте. На каждом рабочем месте необходимо иметь инструкции по обращению с защитными средствами с учетом конкретных условий их применения. 1.11.

Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) применяются, когда средствами вентиляции не обеспечивается требуемая чистота воздуха рабочей зоны. 1.12. Применение СИЗОД следует сочетать с другими СИЗ (щитки, каски, очки, изолирующая спецодежда и т.д.) удобными для работника способами. 1.13.

При кислородной резке для защиты глаз от излучения, искр и брызг расплавленного металла и пыли следует применять защитные очки типа ЗП и ЗН. 1.14. При кислородной резке газорезчики обеспечиваются защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при резаках с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 — до 2500 л/ч и ГС-12 — свыше 2500 л/ч. 1.15.

Вспомогательным рабочим рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800. 1.16.

Спецодежда должна быть удобной, не стеснять движения работника, не вызывать неприятных ощущений, защищать от искр и брызг расплавленного металла свариваемого изделия, влаги, производственных загрязнений, механических повреждений, отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и условиям труда. 1.17.

Для защиты рук при резке газорезчики обеспечиваются рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками, изготовленными из искростойкого материала с низкой электропроводностью. 1.18. При питании газорезной аппаратуры от единичных баллонов между баллонными редукторами и резаком следует устанавливать предохранительное устройство. 1.19.

При централизованном питании стационарных рабочих мест (постов) пользование горючими газами от газопровода разрешается только через предохранительное устройство для защиты газопровода от проникновения обратного удара пламени. 1.20. При работе резаков на жидком горючем необходимо устанавливать защитное устройство, предохраняющее кислородный рукав от проникновения обратного удара пламени. 1.21.

Запрещается использовать сжиженные газы при работах, выполняемых в подвальных помещениях. 1.22. При производстве резки в труднодоступных местах и замкнутых пространствах необходимо организовать контрольный пост для наблюдения за работающими. 1.23.

При работе в замкнутых пространствах запрещается: — применять аппаратуру, работающую на жидком горючем; — оставлять без присмотра резаки и рукава во время перерыва или после окончания работы. 1.24. Газопламенные работы следует производить на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м от газопроводов, 3 м от газоразборных постов при ручных работах.

Указанные расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газами. В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами следует принять меры по защите их от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм. 1.25.

При резке жидким горючим бачок с керосином следует располагать на расстоянии не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источника открытого огня и не ближе 3 м от работника. 1.26. При резке вблизи токоведущих устройств места работы следует ограждать щитами, исключающими случайное прикосновение к токоведущим частям баллона и рукавов. На ограждениях необходимо сделать надписи, предупреждающие об опасности. 1.27. Металл, поступающий на резку, необходимо очистить от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарением и газами. 1.28. При проведении работ по кислородной резке в специально отведенном месте необходимо разместить средства для оказания первой медицинской помощи: стерильный перевязочный материал, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, бинты, настойка йода, нашатырный спирт, спринцовка для промывания, мазь от ожогов.

1.29. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь. 2.2. Проверить исправность и комплектность средств индивидуальной защиты. 2.3. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их. 2.4.

Приготовить мыльный раствор для проверки герметичности соединений аппаратуры. 2.5. Проверить исправность рукавов, инструмента присоединений, манометров, редукторов, наличие подсоса в аппаратуре. 2.6. Неисправную аппаратуру заменить на исправную, тщательно прочистить мундштуки, проверить крепления баллонов с газом.

2.7. Проверить состояние водяного предохранительного затвора, в случае необходимости долить воду в затвор до контрольного уровня. 2.8. Проверить герметичность всех разъемных и паяных соединений аппаратуры. 2.9. Осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности. 2.10.

Проверить работу вентиляции.

2.11. Проверить исправность освещения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работы по кислородной резке следует выполнять только в спецодежде и с применением средств индивидуальной защиты. 3.2. После снятия колпака и заглушки с баллонов необходимо проверить исправность резьбы штуцера и вентиля и убедиться в отсутствии на штуцере кислородного баллона видимых следов масла и жиров. 3.3.

Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо: — осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы, в отсутствии следов масел и жира, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора; — произвести продувку штуцера баллона плавным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц; при этом необходимо стоять в стороне от направления струи газа. 3.4. Присоединение кислородного редуктора к баллону необходимо производить специальным ключом. Не допускается подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона. 3.5. Открытие вентиля ацетиленового баллона необходимо производить специальным торцевым ключом из неискрящего материала. В процессе работы этот ключ следует разместить на шпинделе вентиля. Не допускается для этой цели использовать обычные самодельные ключи. 3.6. Резаки следует эксплуатировать при соблюдении следующих мер безопасности: — при зажигании горючей смеси на резаке следует первым открыть вентиль кислорода, затем вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке; — процесс резки следует прекратить при невозможности регулировки состава пламени по горючему газу, при нагреве горелки или резака и после обратного удара пламени. 3.7. До подсоединения редуктора к вентилю баллона необходимо проверить: — наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская (или после ремонта) регулировка не нарушена; — исправность манометра и срок его проверки; — состояние резьбы штуцеров; — отсутствие масла и жира на поверхности прокладок и присоединительных узлов кислородных редукторов; — наличие прокладок на входном штуцере редуктора, а в ацетиленовых — наличие прокладки в вентиле; — наличие фильтров во входных штуцерах. 3.8. Рукава следует применять в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных рукавов для подачи ацетилена и наоборот. 3.9. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к рукавам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких резаков. 3.10. Длина рукавов для кислородной резки, как правило, не должна превышать 30 м. 3.11. В монтажных условиях допускается применение рукавов длиной до 40 м. 3.12. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях аппаратуры должно быть надежным; для этой цели следует применять специальные хомутики. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов необходимо тщательно проверять на плотность перед началом и во время работы.

3.13. Работникам запрещается производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры на своем рабочем месте.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Запрещается работать с резаком, у которого отсутствует разрежение. При отсутствии или недостаточном подсосе необходимо подтянуть накидную гайку, прочистить и продуть сопло инжектора, мундштука и смесительную камеру или отвернуть инжектор на пол-оборота. 4.2. В случае утечки горючего газа работы с огнем должны быть немедленно прекращены.

Возобновление работы возможно только после устранения утечки, проверки оборудования на газонепроницаемость и вентилирования помещения. 4.3. При пропуске газа через сальниковые гайки вентилей следует заменить резиновые кольца и смазать их. 4.4.

Если происходит истечение газа при закрытых усилием руки вентилях, резак следует сдать в ремонт (негерметичность уплотнения отверстия в корпусе резака). 4.5. При отсутствии уплотнения инжектора или налипших брызгах при регулировке мощности и состава пламени или при его гашении происходят хлопки.

Необходимо прочистить инжектор и мелкой наждачной шкуркой снять заусенцы и налипший металл с внутренней и наружной поверхности мундштука. 4.6. При возникновении обратного удара пламени необходимо немедленно закрыть вентили: сначала горючего газа, затем кислородный на резаке, вентиль баллона и защитного затвора. 4.7.

После каждого обратного удара следует охладить резак в чистой воде до температуры окружающего воздуха, проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их и, при необходимости, заменить. 4.8. Охладить корпус сухого затвора, если он разогрелся. 4.9. После обратного удара необходимо подтянуть мундштук и накидную гайку; очистить мундштук от нагара и брызг. 4.10.

При несчастном случае следует немедленно прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью по телефону 103.

4.11. В случае возникновения пожара (взрыв баллона, обратный удар и т.п.) следует вызвать пожарную команду по телефону 101, сообщить руководителю работ и принять меры по ликвидации очага загорания.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1.

После прекращения работы необходимо закрыть вентили всех баллонов, выпустить газы из всех коммуникаций и освободить нажимные пружины всех редукторов; в конце рабочего дня отключить баллоны от коммуникаций, ведущих внутрь помещений, а с баллонов, используемых на открытом воздухе, снять всю аппаратуру. 5.2.

Отсоединить рукава и сдать их вместе с резаками в кладовую. 5.3. При прекращении работы с жидким горючим выпустить воздух из бачка с горючим до того, как будет погашено пламя резака. 5.4.

По окончании работы керосинорез следует укладывать или подвешивать головой вниз, чтобы жидкое горючее не попало в кислородную линию. 5.5. Произвести уборку рабочего места. 5.6. Снять и привести в порядок спецодежду и средства индивидуальной защиты. 5.7. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

5.8. Доложить непосредственному руководителю об окончании работ и покинуть свое рабочее место только с его разрешения.

Скачать Инструкцию

Источник: https://xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%BF%D1%80%D0%B8-%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BA%D0%B5.html

Газорезчик: кто это и что за профессия?

Пост газорезчика что должно находится. Современные требования и задачи газорезчика. Требования безопасности во время выполнения работы

Сегодня металл – это один из самых применяемых на производстве материалов. Поэтому на рынке труда всегда высок спрос на специалистов, которые могут с ним работать. Одним из таких специалистов является газорезчик.

Описание профессии газорезчик

Газорезчик – это специалист, который занимается резкой металлов с использованием специальной техники. На данный момент профессия популярная во многих отраслях промышленности, а также строительстве.

Резка металла бывает термической, ударной и механической, при этом профессиональный газорезчик обязан уметь применять все технологии и владеть разными машинами для резки металлов.

Также в число задач входит использование различных методов плавления.

Работа газорезчика предполагает практическое применение большого количества разнообразного оборудования и материалов. Поэтому отличительной особенностью работы данного специалиста является его рабочее пространство.

Существует два вида рабочего места газорезчика – передвижное и стационарное.

Передвижное рабочее место подходит для выполнения различных по своей сложности задач на всей территории предприятия. Стационарный пост подходит для ручной и механизированной резки металлов, когда есть возможность перемещать материалы. Все рекомендации по обустройству рабочего пространства газорезчика содержатся в его должностной инструкции и должны неукоснительно выполняться.

Где пройти обучение на газорезчика?

А теперь немного о том, как получить удостоверение газорезчика. Сделать это можно двумя способами: поступить в училище или техникум на выбранную специальность, либо пройти курсы профессиональной переподготовки.

Поступить на газорезчика в среднеспециальное образовательное учреждение можно уже после 9 класса, а само обучение занимает три года. Если же поступить на курсы повышения квалификации и переподготовки, то срок обучения будет варьироваться от 3 месяцев до 1 года. При этом важно понимать, что успешная деятельность невозможна, если нет теоретической основы.

Разряды газорезчика

По окончанию обучения выдается диплом или свидетельство, в которым указывается присужденный разряд. Именно он определяет, какой фронт работы может выполнять специалист:

  1. Газорезчик 1 разряда знает основные способы резки, принципы работы используемых приборов и условия их применения;

  2. Газорезчик 2 разряда знает способы резки металла, назначение и принципы использования специальных устройств, технологию функционирования обслуживаемого оборудования и машины для резки;

  3. Газорезчик 3 разряда знает устройство экспортируемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых устройств, свойства металлов и сплавов, которые подвергаются резке;

  4. Газорезчик 4 разряда знает принцип работы обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых приборов, которые оснащены фотоэлектрическим и программным управлением, о процессе кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей и правилах резки легированных сталей с подогревом;

  5. Газорезчик 5 разряда знает предпосылки появления термических деструкций при газовой резке, способах их уменьшения; понимает, какое воздействие имеют процессы газовой и воздушно-плазменной резки.

Профессиональные и личностные требования к газорезчику

Основное направление работы газорезчика – резка металла с использованием небезопасного оборудования, поэтому к данным специалистам предъявляются серьезные профессиональные требования:

  1. Владение различными методами и навыками сварки;

  2. Использование различных методов плавления;

  3. Умение работать со специальным оборудованием, знание его особенностей;

  4. Знание техники безопасности.

Помимо профессиональных требований, существуют и требования по здоровью. Так, газорезчик должен обладать отличным зрением, не иметь фобий высоты или замкнутого пространства, а также алкогольной или наркотической зависимости.

К работе газорезчика не могут быть допущены лица с расстройствами или психическими девиациями, с сердечно-сосудистыми заболеваниями и с нарушением вестибулярного аппарата.

К необходимым личным качествам можно отнести внимательность, ответственность, точность.

Особенности профессии

Поскольку газорезчик – опасная профессия с вредным воздействие на здоровье человека, то для защиты специалиста было создано специальное оборудование и спецодежда.

Самому большому негативному воздействию подвергаются глаза, в процессе выполнения работы на них воздействуют открытое пламя и искры от металлической поверхности.

Для их защиты в снаряжение газорезчика включены специальные защитные очки закрытого типа со светофильтрами.

Кожные покровы также могут пострадать, поэтому специалист на производстве носит хлопчатобумажный костюм, который пропитан огнезащитными составами, плотные ботинки из кожи, а также брезентовые рукавицы.

Также если газорезчик работает на высоте или глубине, то он обязан носить предохранительный пояс, который ранее прошел тестовые испытания на прочность.

Газорезчику категорически запрещено приступать к работе, если нет полного комплекта спецодежды.

Какой ежемесячный доход у газорезчика?

Средняя заработная плата данного специалиста держится на уровне 45 000 рублей. При этом минимальная ставка находится в пределах 20 000 рублей. А максимально фиксированный оклад составляет 110 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии газорезчик

Специальность имеет несколько положительных аспектов:

  • Высокая востребованность;
  • Стабильный доход;
  • Достойный уровень заработной платы.

Однако негативных сторон значительно больше, потому что газорезчик на работе подвергается ряду опасных факторов:

  1. Работа в опасных условиях – чаще всего резка металла происходит на высоте;

  2. Непосредственно у рабочей поверхности газорезчика можно зафиксировать опасно высокую температуру;

  3. Искры раскаленного металла, представляющие опасность для кожных покровов и глаз;

  4. Специальное оборудование без навыков обращения может стать причиной получения травмы.

Таким образом, можно выделить следующие минусы работы газорезчиком:

  • Опасные условия работы;
  • Большая физическая нагрузка;
  • Повышенные требования к физической подготовке, здоровью и навыкам со стороны работодателя.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/gazorezchik-kto-eto-i-chto-za-professiya

Требования газорезчику

Пост газорезчика что должно находится. Современные требования и задачи газорезчика. Требования безопасности во время выполнения работы

Газорезчик, работая в производственной бригаде по сборке и сварке металлоконструкций, а также выполняющий работы в заготовительном цеху, должен уметь производить ручную кислородную резку и резку бензо-и керосинорезательными аппаратами, зарядку и эксплуатацию ацетиленовых генераторов, кислородную и воздушно-плазменную резку деталей из различных сталей и сплавов на переносных и стационарных газорезательных машинах, термическую резку металлов под водой и горячую правку ответственных конструкций. Газорезчик и газосварщик должен знать:
основные свойства и общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов и жидкостей, используемых при сварке и термической резке;

допускаемое остаточное давление газа в баллонах; устройство коммуникации подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним; устройство используемых горелок, резаков, редукторов, газогенераторов и баллонов; цвета окраски баллонов и правила обращения с ним; устройство переносных и стационарных машин кислородной и плазменной резки, в том числе машин с фотоэлектрическим, программным и дистанционным управлением; виды сварных швов и соединений; обозначение сварных швов на чертежах; нормы расхода газов; режимы и приемы газовой сварки и резки; причины возникновения и меры предупреждения деформаций и влияние термической обработки на свойства сварного соединения; способы контроля качества и испытания сварных швов; выбор технологической последовательности наложения швов и вырезки деталей; допуски на точность при газовой резке; влияние процессов газовой сварки и резки на свойства металла;

основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов.

§ 1. Газорезчик 1-го разряда

Характеристика работ.

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ

1. Слитки — отрезка донной части.

2. Уголки, трубы — резка.

§ 2. Газорезчик 2-го разряда

Характеристика работ.

Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах.

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.

Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ

1. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.

2. Заклепки — срезание головок.

3. Ключи гаечные, заглушки — резка по копиру.

4. Фланцы плоские — резка на переносных и стационарных машинах.

§ 3. Газорезчик 3-го разряда

Характеристика работ.

Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие — вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов — резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм — резка вручную по разметке.

5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.

6. Детали моделей — резка по фигурным шаблонам.

7. Детали фигурные — вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса кромок.

9. Конструкции судовые — вырезание отверстий.

10. Лапы кронштейнов гребных валов — отрезка.

11. Листы наружной обшивки — резка на кислородной машине без разделки кромок.

12. Металл профильный и сортовой — резка при заготовке.

13. Настил — резка при установке.

14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов — резка при сборке.

15. Трубы общего назначения — резка без скоса кромок.

§ 4. Газорезчик 4-го разряда

Характеристика работ.

Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением.

Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезание отверстий со скосом кромок.

2. Брикеты — резка.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей — резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку — резка.

8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы — резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные — поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок — резка.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций — резка вручную по разметке.

12. Трубы — резка со скосом кромок.

13. Штевни, рулевые рамы — резка.

§ 5. Газорезчик 5-го разряда

Характеристика работ.

Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Днища шаровые и сферические — вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

3. Конструкции из титана и его сплавов — резка.

4. Металл листовой — воздушно-плазменная резка.

5. Прокат стальной болванки из легированных сталей — фигурная резка с применением специальных флюсов.

6. Раскаты из цветных металлов — воздушно-плазменная резка.

7. Трубопроводы — воздушно-плазменная резка.

Профессия газорезчик: требования и задачи

На сегодняшний день профессия газорезчик востребована во многих отраслях промышленности.

Газорезчик при помощи специального оборудования производит обработку металла, его резку и сварку, так как работа связана с высоким риском, то существуют определённые требования, предъявляемые к профессиональным газорезчикам.

В этой статье рассмотрим более подробно как получить профессию газорезчика по ссылке, и какие основные требования данной профессии.

Как получить специальность газорезчик?

Так как спрос на услуги газорезчиков ежегодно только возрастает получить специальность сегодня можно во многих учебных заведениях. Стать газорезчиком можно после прохождения специализированных курсов, по окончанию которых выдаётся свидетельство, либо поступив в техническое учебное заведение по специальности (в училище, техникум).

В полученном дипломе или свидетельстве газорезчика всегда указывается уровень его профессионализма, ученику присваивается определённый разряд, на основании которого он может выполнять определённый фронт работ. Для выполнения серьёзной работы ученику необходимо иметь не ниже третьего разряда мастерства.

Сроки обучения профессии во всех учебных заведениях разные, как правило, на газорезчика учатся от 3 месяцев до 1 года. Профессиональные газорезчики даже после обучения обязательно проходят ежегодную аттестацию мастерства и повышения квалификации.

Основные требования, предъявляемые к профессии

Работа газорезчика заключается в резке металла, с применением различного оборудования. Иногда перед газорезчиком ставятся сложные задачи по точечной резке, поэтому профессиональный газорезчик должен владеть различными навыками и методами сварки. Также для работы газорезчиком необходимо иметь:

  • Общую базу знаний. Без основ средней школы, теоретической части получить профессию газорезчика будет непросто. Для работы необходимы элементарные знания физики, математики и других школьных дисциплин.
  • Знания способов и методов современной сварки. Профессиональный газорезчик должен уметь выполнять работу различной степени тяжести.
  • Представления о технике безопасности. Газорезчик работает с опасным оборудованием, сваркой, газовыми баллонами, всё это требует аккуратности, и серьёзного подходя к технике безопасности. Халатное отношение может привести к очень серьёзным последствиям.

Помимо общих требований к уровню профессионализма газосварщика, существуют и определённые ограничения со стороны здоровья работника. Работать газорезчиком запрещено людям:

  • с расстройствами психики, и другими психическими отклонениями;
  • имеющим наркотическую зависимость;
  • с нарушением вестибулярного аппарата, а также паническим страхом высоты;
  • страдающим сердечно-сосудистыми заболеваниями.

Сегодня профессиональный газорезчик профессия, востребованная и высокооплачиваемая, поэтому требования к специалистам предъявляются серьёзные, необходимы знания и навыки, а также отсутствия различных противопоказаний.

Сложности профессии и вредные факторы

Все газосварщики, перед тем как приступать к работе надевают специальные средства защиты, а также защитные костюмы. Работа газосварщика, связанна с постоянными рисками это:

  • работа на высоте;
  • с опасными металлическими предметами и оборудованием;
  • в условиях повышенных температур;
  • с газовым оборудованием, искрами сварки.

Профессия имеет массу вредных для здоровья и опасных для жизни факторов, поэтому работать без защиты запрещено.

Работа газорезчиком – это повышенная ответственность, постоянное усовершенствование навыков, и точное соблюдение правил безопасности.

Рекомендуем к прочтению

Как определиться с чего начать ремонт квартиры Чем отличается септик от станции биологической очистки Выбираем качественный резервуар для воды Штукатурка стен своими руками

Источник: https://nnvrsk.ru/trebovanija-gazorezchiku

Современные требования и задачи газорезчика. Инструкция по пожарной безопасности при резке металла Требования охраны труда во время работы

Пост газорезчика что должно находится. Современные требования и задачи газорезчика. Требования безопасности во время выполнения работы

22.10.2017

Основная задача газорезчика, одной из самых востребованных на рынке труда рабочих профессий — это резка металлов методов плавления при помощи специального оборудования. Учитывая повсеместное применение металлоконструкций в строительстве и других промышленных отраслях, необходимость в работе квалифицированного газосварщика возникает постоянно.

Профессия газорезчика подразумевает специальные знания и квалификацию. Специальность получается несколькими способами:

  • путем обучения в профессиональных учебных заведениях (училища, техникумы);
  • прохождением соответствующих курсов в учебных центрах.

По итогам выдается диплом или удостоверение, подтверждающие то, что получена профессия, имеющая четкое название — газорезчик. Уровень квалификации измеряется разрядом, который может варьироваться от первого до пятого. Как правило, 1-й разряд присваивается ученику газорезчика, при получении 3-го — можно приступать к работам, требующим серьезной квалификации.

Срок обучения составляет от 3 до 12 месяцев. Помимо удостоверения или диплома, для работы газорезчиком требуется проходить ежегодную аттестацию, подтверждающую квалификацию, знания и достаточный опыт.

Требования, предъявляемые к газорезчику

Профессия газосварщика подразумевает владение навыками резки металлов различными способами с использованием газового резака или специальных аппаратов, в том числе со сложным программным управлением. Для этого ему необходимо знание:

  • основ фундаментальных наук в рамках школьного курса;
  • различных видов и применяемых на практике методов газорезки;
  • правил работы с газовым оборудованием и баллонами.

Один из востребованных видов работ, которые выполняются газорезчиками — подводная резка металлов. Она требуется в портах или непосредственно на судах.

Работа газосварщиком предъявляет серьезные требования к здоровью. Она противопоказана при некоторых заболеваниях:

  • повышенное или пониженное артериальное давление и болезни сердечнососудистой системы;
  • расстройства нервной системы;
  • зависимость от алкоголя или наркотиков;
  • нарушения работы органов зрения и слуха;
  • расстройства вестибулярного аппарата;
  • боязнь высоты, дрожь в руках и т.д.

Квалифицированные и опытные газорезчики относятся к высокооплачиваемой категории рабочих. Их средняя заработная плата составляет более 50-60 тысяч рублей.

Вредные факторы и средства защиты

При работе газорезчик может подвергаться большому количеству вредных или потенциально опасных факторов. Главные из них следующие:

  • возможность падения с высоты;
  • движущиеся механизмы, машины и детали оборудования;
  • атмосферные и климатические воздействия (влажность, температура);
  • высокая температура рабочих поверхностей используемых материалов и оборудования;
  • опасность при работе с газовоздушными смесями и баллонным оборудованием;
  • яркий свет, брызги и искры раскаленного металла, опасные для глаз и кожи, при попадании на нее.

Следует отметить, что часто встречающийся вопрос, какое зрение надо иметь газорезчику, возник не на пустом месте. Одним из наиболее вредных воздействий, оказываемых в процессе работы, является яркость цвета пламени и металла. Для защиты от этого и других факторов, существует обязательно требование по использованию в работе следующего защитного оборудования и спецодежды:

  • х/б костюм с обязательной пропиткой огнезащитными составами;
  • кожаные ботинки;
  • брезентовые рукавицы;
  • специальные защитные очки (закрытый тип, стекла марки ТС-2, светофильтры ГС-3);
  • предохранительные пояса (испытанные и проверенные) при работе на высоте или глубине.

Работа без указанного оборудования категорически запрещена. Кроме того, помимо использования спецодежды, от газорезчика требуется обязательное выполнение всех требований охраны труда. Это неудивительно, так как его работа сопряжена с большим количеством вредных и опасных факторов.

Рабочее место

Работа газорезчика подразумевает использование достаточно большого количества оборудования и различных материалов. Поэтому вполне логичным является необходимость организации специального рабочего места. Различают два вида постов газорезчика:

  • передвижной. Пригоден для выполнения работ вручную в различных местах строительной площадки или территории предприятия. При работе внутри помещений необходимо обеспечить вентиляцию поста. Для получения газа используются баллоны с редукторами и передвижные генераторы (вместо баллона с ацетиленом). Зачастую для удобства перемещения все газовое оборудование размещается на одной специальной тележке. Помимо перечисленного выше, на посту должно иметься следующее оборудование и инструмент:
    • плоскогубцы;
    • щетка металлическая;
    • молоток;
    • различные ключи, которые используются для установки редукторов и работы с баллонами;
  • стационарный. Используется для ручной и механизированной резки металлов. Располагается в большинстве случаев в цеху или мастерской. При наличии большого количества постов (более 10) используется централизованное газопитание по трубопроводам, в противном случае применяется баллонное газовое оборудование. При работе на стационарном посту необходим тот же инструмент, что и на подвижном. Дополнительно удобство придает наличие рабочего стола, облегчающего выполнение всех процессов. Если стационарный пост расположен в небольшом помещении, также требуется оборудовать его вентиляцию.

Требования по организации рабочего места газорезчика обязательно должны содержать в его должностной инструкции, которую необходимо выполнять.

Заключение

Источник: https://www.mir-th.ru/okved/sovremennye-trebovaniya-i-zadachi-gazorezchika-instrukciya-po-pozharnoi.html

Рабочая инструкция газорезчика

Пост газорезчика что должно находится. Современные требования и задачи газорезчика. Требования безопасности во время выполнения работы

Газорезчик участка переработки вторичных ресурсов осуществляет работу по резке и сортировке отходов черных металлов, руководствуется документами, необходимыми для безопасного выполнения работ, правилами охраны труда и пожарной безопасности.

1. Начало работы

1.1 Перед началом работ газорезчик должен:

— получить задание от мастера;

— выполнять только ту работу, которая поручена мастером и работать только на закрепленном за ним оборудовании.

— осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов. На рабочем месте газорезчика должны быть средства пожарного тушения (песок, вода, огнетушитель).

— приступить к работе.

2. Рабочее место

— на рабочем месте находятся отходы лома черных металлов, и отходы электротехнической стали собственного производства;

— на рабочем месте находится инструкция по охране труда для газорезчика и газосварщика.

3. Во время работы

3.1 Во время работы газорезчик должен:

— производить резку лома черных металлов и осуществлять переработку отходов стали собственного производства.

— баллоны хранить на стационарном сварочном посту с кислородом и пропан-бутан раздельно в металлическом шкафу с перегородкой и полом, исключающими искрообразование при ударе;

— баллоны устанавливать в специальные стойки в вертикальном положении и прочно крепить их хомутами или цепями. В летнее время защищать их от прямого попадания солнечных лучей.

3.2 Минимальная длинна стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м. Длинна шлангов в зависимости от условий работы должна быть от 8-20 м.

3.3 Перед использованием кислородных баллонов, редукторов и шлангов проверить, нет ли на штуцерах следов масла. При обнаружении следов масла на штуцерах кислородного баллона, баллон отправить на завод-наполнитель, сделать соответствующую надпись: «Осторожно. Полный с газом».

3.4 Использовать для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры специальные хомутики. Места присоединения шлангов тщательно должны проверяться перед началом и во время работы.

3.5 Присоединить кислородный редуктор к баллону специальным ключом, постоянно находящимся у газосварщика (газорезчика). Открывание вентиля ацетиленового баллона и укрепления на нем редуктора производить специальным торцевым ключом.

3.6 Перед газовой резкой вблизи токоведущих устройств, оградить место работы щитами во избежание случайного прикосновения к токоведущим устройствам и короткого замыкания.

3.7 При зажигании резака сначала немного приоткрыть вентиль кислорода (не больше, чем на 1-4 оборота), затем открыть вентиль пропан-бутан пропан-бутан немедленно зажечь горючую смесь газов. После этого вентилем кислорода и ацетилена регулировать пламя, необходимое для данного процесса.

3.8 При тушении горелки или резака сначала закрыть вентиль пропан-бутан, а затем кислорода.

3.9 Шланги необходимо предохранять от внешних повреждений, воздействия высоких температур, искр и пламени.

3.10 Проверять герметичность вентиля баллона, редуктора и соединений шлангов по манометру (не должно быть колебания стрелок при отсутствии забора газа), а так же путем смачивания подозрительных мест мыльным раствором.

3.11 На время перерывов в работе вентиля на горелке плотно закрыть. При длительных перерывах в работе (обеденный) также закрыть вентили на кислородных баллонах, а нажимные пружины редукторов ослабить.

3.12 При обратном ударе пламени немедленно закрыть на резаке пропан-бутан вентиль, затем кислородный, перекрыть вентили на баллонах.

3.13 При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную охрану по тел. 9-01 и принять меры к тушению с помощью огнетушителей, песка и других имеющихся средств.

4. Конец работы

4.1. Зарыть вентиль на баллонах, выпустить газ из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов. Отвернуть шланги и редуктор от баллона. На пустых баллонах сделать надпись «Пустой». Если в баллонах остался газ, то навернуть на них предохранительные колпаки и отвезти их в шкафы. Установить баллоны в соответствующие отделения шкафа в зависимости от содержащегося в них газа.

4.2. Сдать шланги вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую.

4.3. Привести рабочее место в порядок, убрать все тлеющие предметы (ветошь, концы).

4.4. Сдать рабочее место сменщику или мастеру, сообщив при этом обо всех замечаниях и неисправностях во время работы.

4.5. Вымыть руки и лицо горячей водой с мылом.

5. Права и обязанности

Работник несет ответственность за:

5.1. не выполнение возложенных на него обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, трудовым договором и договором о материальной ответственности;

5.2. не своевременное оформление отчетов о движении и остатков материальных ценностей;

5.3. не соблюдение правил и норм охраны труда.

Работник имеет право:

5.4. На бесплатное обеспечение спецодеждой и обувью.

5.5. Использовать льготы, установленные законодательством РФ или предусмотренные для работников коллективным договором и трудовым кодексом РФ.

Начальник участка И.И. Участников

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Источник: https://oformitely.ru/rabochaya_instrukciya_gazorezshika.html

Исковик
Добавить комментарий